Огнезащита конструкций
Эффективные огнезащитные составы для повышения огнестойкости согласно нормативам и проектной документации.

Пн-Пт с 9:00 до 18:00

+7 495 120-14-85 cko-fire@yandex.ru
Заказать звонок

Меню сайта

Хит
Скидка
Новинка
В наличии
Краска огнезащитная для металла на органической основе GOODHIM METALUX 01
  • Краска: Цвет состава Белый или светло серый, возможна колеровка;

  • Покрытие: Внешний вид сухого покрытия матовое покрытие;

  • Обеспечиваемый предел огнестойкости R15, R30, R45, R60, R90, R120;

Заказать в 1 клик
Бесплатно вызвать замерщика

ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛА GOODHIM METALUX 01

Назначение и область применения:

ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛА GOODHIM METALUX 01

готовый к применению состав на органической основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т. ч. административного, пищевого, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи. Покрытие, образованное краской, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций». Обеспечивает предел огнестойкости 15, 30, 45, 60, 90, 120 (7-ая, 6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).

Основные свойства:

Условия эксплуатации покрытия:

Покрытие предназначено для эксплуатации при температуре воздуха от -50°C до +60°C (кратковременно до +80°C) и относительной влажности до 85% при отсутствии конденсата, контакта с жидкостями и агрессивными средами. Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали. Срок эксплуатации – до 30 лет.

Технические характеристики:

Краска: 
Цвет составаБелый или светло серый, возможна колеровка
Плотность, г/см31,25-1,35
Массовая доля нелетучих веществ, %70-72
Степень перетира, мкмНе более 70
Теоретический расход краски для получения покрытия толщиной 1 мм1,52 кг/м²без учета технологических потерь при нанесении
Время высыхания 1-го слоя до степени 3,при температуре (20± 2)ºС, ч, не более4
Толщина слоя краски нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления (мокрого), при температуре (20±0,5)°Cне более 1 мм
 
Покрытие: 
Внешний вид сухого покрытияматовое покрытие
Цвет покрытияБелый или светло серый, оттенок не нормируется
Обеспечиваемый предел огнестойкостиR15, R30, R45, R60, R90, R120
Толщина сухого покрытия, нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления, при температуре (20±0,5)°Cдо 0,7 мм

Расход краски и огнезащитная эффективность:

Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

Приведенная толщина стальной конструкции, ммПредел огнестойкости, мин
R15(7-я группа)R30(6-я группа)R45(5-я группа)R60(4-я группа)R90(3-я группа)R120(4-я группа)
Толщина ммРасход кг/м²Толщина ммРасход кг/м²Толщина,ммРасход,кг/м²Толщина ммРасход кг/м²Толщина ммРасход кг/м²Толщина ммРасход кг/м²
2,40,701,050,811,211,041,571,452,20
2,60,660,990,771,151,011,521,432,17
2,80,620,930,731,090,991,481,412,14
3,00,580,870,691,030,961,441,392,11
3,20,540,810,570,970,901,401,372,08
3,40,50,750,610,90,91,361,352,05
3,60,490,740,600,900,891,341,332,02
3,80,480,720,590,880,861,301,301,98
4,10,470,710,580,870,851,281,281,941,752,663,014,58
4,20,460,690,570,850,831,251,251,911,722,612,964,50
4,40,450,680,560,840,821,231,231,871,692,572,914,42
4,60,450,680,560,840,801,201,201,831,662,522,874,36
4,80,440,660,550,820,781,181,184,201,632,482,834,30
5,00,430,650,540,810,771,151,151,751,62,432,794,24
5,20,420,630,530,790,751,131,131,721,572,392,754,18
5,40,410,620,520,780,731,101,101,681,542,342,714,12
5,60,400,600,510,760,711,071,081,641,522,312,674,06
5,80,390,590,500,750,701,051,061,611,52,282,634,00
6,00,380,570,490,730,671,011,031,571,482,252,613,97
6,20,370,560,480,720,660,991,011,531,462,222,593,94
6,40,360,540,470,700,640,960,981,501,442,192,573,91
6,60,350,530,460,690,630,940,961,461,422,162,553,88
6,80,350,530,460,690,610,920,931,421,402,132,533,85
7,00,340,530,460,690,610,920,931,421,382,102,513,82
7,20,330,500,440,660,580,870,881,321,362,072,493,78
7,40,320,480,430,640,560,840,861,311,342,042,473,75
7,60,310,470,420,630,540,810,831,271,332,022,453,72
7,800,300,450,410,640,520,790,811,231,322,012,433,69
10,81,311,99
14,12,173,30
                 

*соответствует  ГОСТ Р 53295-2009

** Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.

Технология нанесения покрытия:

  1. Грунтование

Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.

Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).

Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

  1. Нанесение огнезащитной краски:

2.1. Контроль грунтовочного покрытия:

По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).

Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.

Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.

Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).

Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.

2.2. Подготовка к нанесению:

Входной контроль документации:

Входной контроль материала:

Подготовка поверхности – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).

Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).

Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется.

2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:

Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:

Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027″ (0,68 мм)).

Параметры являются рекомендуемыми, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.

В труднодоступных местах допускается использование кисти.

Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.

Технологические потери при нанесении составляют от 15% до 30% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.

Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-7 суток, в зависимости от условий и количества слоев.

2.4. Ремонт покрытия:

Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного описания.

Затем нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины.

  1. Контроль производства работ:

Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.

Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.

Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ 31993) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.

При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.

Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.

Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часа с момента окончания работ.

Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:

Состав: Акриловая смола, ксилол, антипирены, диоксид титана, наполнитель, функциональные добавки.

Очистка оборудования:

Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410.

Упаковка и фасовка:

Металлические ведра 25 кг.

Транспортировка и хранение:

Краску хранят в плотно закрытой таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -40ºС до +30ºС. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей и осадков, располагать на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.

Сертификат соответствия пожарной безопасности № ЕАЭС RU С-RU.ПБ97.В.00472/2 от 18.04.2023 до 11.12.2027, №НСОПБ.RU.ЭО.ПР.353.Н.00115 от 26.06.2023 до 25.06.2028 г.

Свидетельство о государственной регистрации №RU.8.08.09.008.Е.000288.09.22 от 21.09.2022 г.

Произведено: по ТУ 20.30.12-046-03856078-2022.

Бренд: GOODHIM

Написать